Пластины для теплообменника

Независимо от типа (разборной, паяный), функционирование обеспечивается за счет движения теплоносителя по щелевым каналам, образованным теплопередающими деталями. Лицевая сторона пластины для теплообменников содержит резиновую контурную прокладку, необходимую для герметизации каналов.

Также образующие его пластины содержат по 4 отверстия. Два из них служат для подвода и отвода теплоносителя, другие два (с дополнительной изоляцией) - для предотвращения смешивания нагреваемой и греющей сред. На случай возможного прорыва в области малого контура предусмотрены специальные дренажные пазы.

Таким образом, пластина включает три компонента:

• непосредственно металлическую теплообменную часть;
• прокладки-уплотнители;
• 4 отверстия для входных и выходных штуцеров.

Внутри аппарата детали одинаковой формы образуют т. н. пакеты, включающие от 7-10 до нескольких сотен конструктивных элементов. Соответственно, площадь активной рабочей части аппарата может колебаться в широких пределах (0,1 - 2100 м2).

Современные агрегаты комплектуют деталями толщиной 0,4-1,0 мм из тонколистовых сталей, титана, Hastelloy, SMO254 и других материалов, обрабатываемых на аппаратах холодной штамповки. Оптимальным соотношением качества, надежности и цены обладают стальные изделия, что и обуславливает их широкое применение в конструкции оборудования самого разного назначения.

Контурные уплотнения между пластинами изготавливаются из специальной термостойкой резины - EPDM (этилен-пропиленового каучука), NBR (бутадиен-нитрильного каучука) и прочих специализированных материалов.

По способу крепления различают 2 вида прокладок:

• клеевые (монтируются на эпоксидный клей);
• пристегивающиеся (фиксируются клипсами).

Крепеж для фиксации прокладок должен обладать конструкцией, которая гарантирует возможность быстрой и простой замены поврежденных и изношенных участков. Однако для оборудования, подлежащего частому вскрытию или работающего с агрессивными средами, использование металлических клипс категорически запрещено.